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          德國數(shù)控機床的特點
           
              德國數(shù)控機床具備全球最先進的技術,德國機床特點也值得我們學習。
            近年來,德國數(shù)控機床繼續(xù)在高精、高速、高效、復合等方面努力,深層次體現(xiàn)了高效節(jié)能的特點。
            1.提高數(shù)控加工效率的先進技術
            提高數(shù)控加工效率以提高切削速度、進給速度、加加速度,減少換刀時間、上下料時間等手段為代表,如直線進給速度達150m/min,加速度1g。
            ⑴采用直線電機、力矩電機,縮短傳動鏈,提高系統(tǒng)的動態(tài)特性。
           �、戚p量化設計:運動部件結構優(yōu)化,采用碳纖維等復合材料,降低運動部件質量。如汽車部件輕量化制造,使用碳纖維材料涂膠壓鑄、溫度控制在150°C,真空擠壓、熱壓固化。材料強度高、重量輕,較金屬材料輕約30%,可作為汽車外殼等主要部件替換材料。寶馬、奔馳用此材料做底盤、車身。EEW公司在機床運動部件中大量采用碳纖維材料,用于大跨距龍門移動式機床,實現(xiàn)高動態(tài)高速運動。
           �、遣捎秒娭鬏S,提高主軸轉速。
           �、冉粨Q工作臺,換料時間2.2s,提高上下料效率。
            ⑸機器人上下料,代替人工上下料。
           �、矢呒蛹铀俣�,從50m/s3提高到150m/s3,加工效率提高30%。
            ⑺二次換刀,換刀時間縮短到1s以內。
            2.復合加工的先進技術
            除以往常用的銑車復合加工機床和雙主軸加工機床外,德國亞琛工業(yè)大學探索銑削和激光表面處理復合,在硬度低、韌性好的基體材料上銑削加工,然后通過激光加工在表面上焊上一層具有特殊性能的材料;德國EEW與Hugo Rost公司合作,在風電葉片五軸加工機床上復合X射線探傷設備,實現(xiàn)了銑削和探傷在一次裝夾中完成。
            3.提高加工精度的先進技術
           �、艑�(shù)控機床中的發(fā)熱元件冷卻,如直線驅動的初級和次級、數(shù)控轉臺、主軸等冷卻,減少熱變形對機床精度的影響。定位精度6μm,重復定位精度4μm。
           �、艷PS定位技術在提高裝配精度方面的應用。
            4.模塊化機床技術
            德國機床企業(yè)具有非常細的分工,模塊化的理念貫穿于機床生產(chǎn)全過程:
           �、艡C床模塊化設計:將機床進行模塊化合理劃分,機電液一體化設計。
           �、瓢凑漳K化設計結果,電機、絲杠、導軌、刀庫等部件直接采購,機架、立柱、橫梁等部件外協(xié)加工,使得大部分機床企業(yè)不進行或少量機加。
           �、悄K化裝配:為了提高機床裝配效率,先行進行部件級裝配(包括機電液氣),模塊間具有便捷的接口,使得模塊具有更強的獨立性,方便運輸傳送和裝配。
            5.智能化自動化機床技術
            德國高技術發(fā)展戰(zhàn)略在機床方面體現(xiàn)之一就是數(shù)字工廠,生產(chǎn)、加工過程的自動化、節(jié)能和適應各種不同要求。
            在海德漢公司內部小型部件物流采用全自動智能化AGV車,實現(xiàn)了自動規(guī)劃、自動避障、自動開關門、自動上下電梯等功能,具有很高的智能。
            德國機床設備的發(fā)展趨勢是自動化、高效、節(jié)能,機床設備在滿足基本加工功能之外,逐步向為用戶提供集成化、自動化的解決方案。如通快公司在中國不僅銷售機床,更重要的是為中國汽車制造企業(yè)規(guī)劃和提供整體的汽車制造車間、生產(chǎn)線和設備,其產(chǎn)品廣泛采用了自動化上下料裝置,使機床的加工效率和自動化程度大大提高。
            寶馬汽車摩托車構架自動制造線以前由人工制造,卡斯魯爾大學機床研究所通過機床、空間成形技術,用機床數(shù)控系統(tǒng)控制、機器人加工成形、自動切割、過程自動控制、測量機工位進行測量、后續(xù)打孔等工序的加工,自動組裝并焊接加工。正在做不同車型自適應加工流程方面的研究,未來將全過程由機器人自動化完成。
            6.其他機床技術
            ①三點支撐,不用打地基。②人機工程學,更好的接近性。③綠色制造先進技術。④微量潤滑,低溫微量潤滑MQL。⑤液氮冷卻技術。⑥節(jié)能型設備。
          德國機床特點  
              德國全面停止核電,計劃到2050年全面采用可再生能源,這不僅對能源領域提出了挑戰(zhàn),也對機床制造行業(yè)提出了節(jié)能型設備的要求。
            德國數(shù)控機床專業(yè)人才培養(yǎng)體系
            職業(yè)教育和大學。在德國,職業(yè)教育受到關注的程度甚至高于普通教育和高等教育。究其原因,職業(yè)教育不僅涉及大多數(shù)人的利益,而且關系到國家的發(fā)展前景。據(jù)經(jīng)濟合作與發(fā)展組織(OECD)統(tǒng)計,德國大學畢業(yè)生占同齡人的比例為20%左右,而將近80%的年輕人接受的是職業(yè)教育,并以此走上工作崗位。
            1.雙元制職業(yè)教育體系
            德國實行雙元制職業(yè)教育體系。小學學制4年,畢業(yè)后有三類中學可供選擇:
            ●普通中學(6年,讀完可以到實科中學和文理中學繼續(xù)學習,只要補完13年的學習課程就可以上大學)●實科中學(7年,還差2年,在各種學校補完2年后,可以繼續(xù)上大學)●文理中學(8年,以前9年,畢業(yè)后可以直接上大學,不需要高考)。
            大學生占1/3,其他2/3進入雙元制教育體系,歸德國工商會管理。
            德國必須讀滿9年制義務教育,才能開始職業(yè)教育。德國分了360種職業(yè),所有職業(yè)都需要職業(yè)證書,實行職業(yè)準入制度。根據(jù)職業(yè)不同,職業(yè)學校有2~4年培訓。機電一體化專業(yè)通常為3年。
            德國《職業(yè)教育法》給予職業(yè)教育體系規(guī)范的法律保障。它不僅確定了職業(yè)教育的目的,規(guī)范了職業(yè)教育的概念,還對培訓場地、培訓職業(yè)認可、培訓條例、考試要求、證書發(fā)放、培訓時間、培訓合同、雙方義務、對培訓學校的要求、培訓期間的補償、職業(yè)能力、解除合同、試用期、對老師的要求與監(jiān)管等,都做了明確的闡述。
            學生和企業(yè)簽訂了職業(yè)學習合同,就取得了州屬管理的職業(yè)學校上課資格,每周一天在學校學習,4天在企業(yè)學習和操作,有專門的培訓教師負責授課,要按照國家制定該專業(yè)培訓大綱。
            另外,聯(lián)邦政府采取多種措施促進職業(yè)教育能夠充分適應新的經(jīng)濟形勢。其一,將行業(yè)職業(yè)教育由傳統(tǒng)機電制造業(yè)向高新技術制造業(yè),如納米技術、光電技術、生物技術和系統(tǒng)擴展技術。其二,保證在經(jīng)濟不景氣時期企業(yè)仍能提供年輕人職業(yè)培訓崗位。德國政府提出,如果一個企業(yè)不能承擔全過程的崗位培訓,它可以與其他企業(yè)共同組建培訓聯(lián)盟,聯(lián)邦政府給予必要的資助,但組織要由地方政府負責。國家培訓和專業(yè)人才培養(yǎng)公約規(guī)定,經(jīng)濟界有義務每年提供30000個培訓崗位,幫助學生實習,快速適應工作崗位,并逐步促使職業(yè)教育更符合創(chuàng)新的要求。
            2.越來越多企業(yè)加入職業(yè)培訓
            企業(yè)沒有義務進行培訓,凡是愿意的企業(yè),到工商會進行登記,工商會對其資格進行審查,有資格的企業(yè)可以開展職業(yè)培訓工作。培訓過程是免費的,企業(yè)給培訓學員發(fā)基本工資,上保險,但與中國的學徒工不同,德國的培訓學員以學習為主,不是廉價的勞動力。工商會在培訓中間對學員培訓情況考核,全部培訓完成后有結業(yè)考試,通過后由工商會發(fā)放技工證書。
            越來越多德國企業(yè)加入到職業(yè)培訓中來,其主要原因有二:
           �、牌髽I(yè)需要技術工人,自己培訓的技術工人針對性更強,更能適應自己企業(yè),而招聘其他企業(yè)培訓的技術工人有很多問題。
           �、谱约浩髽I(yè)培訓的技術工人,對企業(yè)有很強的認同感和親和力,很少有員工跳槽,也非常有利于技術傳承。
            德國企業(yè)把技術工人看做是公司的寶貴財富。2009年經(jīng)濟危機期間,通快公司的銷售額下滑40%,但是沒有解雇一名工作人員,危機過后很快回到了工作崗位。而國內大多數(shù)企業(yè)對技術工人的重要性重視不夠,原有的企業(yè)辦技校的體制被取消,而新的培養(yǎng)體制還沒有形成和完善,新進入人員需要較長時間的培訓,而且人員流動性大,不利于技術傳承積累和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
            3.國際化職工培訓
            最近,紐倫堡與北京昌平區(qū)簽訂機電一體化專業(yè)的職業(yè)教育合作協(xié)議,在中國的德國企業(yè)進行職業(yè)培訓,畢業(yè)后拿德國文憑。
            4.職業(yè)培訓示例
            在WALDRICH COBURG公司,設立了專門的培訓學校(Training School),開辟了專門的培訓場地,配備了大量的培訓用機床、設備和材料。
            培訓學校設有Master of Training Workshop負責總體培訓工作,下設機械導師(Instructor Mechanics)和電氣導師(Instructor Electronics)。
            培訓課程分為Industrial mechanic、Machine cutting mechanic、Electrician和Design draftsmen等4個技術工種,以及Mechanical Engineering的學位教育。
            德馬吉(弗朗德)工廠的員工中8%屬于技校學生,在德馬吉培訓2~3年后,可以直接任職生產(chǎn)崗位。同時,德馬吉公司的車間藍領工人與辦公室白領人員的工資相差不大,只是工作環(huán)境有一些差異。上述做法都很好保證了德國企業(yè)技術人才的技術傳承和持續(xù)創(chuàng)新。
            5.職工全程培訓
            目前,德國對于技術人員和工作工人的技術水平的要求越來越高,對知識的更新要求也越來越高。一方面通過對新員工的職業(yè)培訓,獲得最新的技能;另一方面對企業(yè)現(xiàn)有員工進行后續(xù)培訓,如在職業(yè)培訓中有針對性的進行機械工程師的學位教育,職業(yè)培訓后的員工繼續(xù)學位教育,或其他職業(yè)培訓等。企業(yè)通過全程學習維持和更新機床工業(yè)工作工人的技術。

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