山東斯萊特精密工業(yè)介紹：立式加工中心自動(dòng)加工方式

　　1、自動(dòng)/連續(xù)方式

　　1) 自動(dòng)加工流程 檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序開始執(zhí)行。

　　2) 中斷運(yùn)行 數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按暫停鍵“進(jìn)給保持”，程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個(gè)獨(dú)立的程序執(zhí)行。

　　2、 自動(dòng)/單段方式

　　1) 檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零;

　　2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，程序開始執(zhí)行。 注：自動(dòng)/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕。 注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運(yùn)行時(shí)跳過符號(hào)“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 按“選擇�！卑粹o“選擇�！保�使其變��，則程序中M01有效。可以通過主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕和進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動(dòng)的速度。按“RESET”鍵可將程序重置。

　　機(jī)床系工作母機(jī)，是制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床工業(yè)是裝備工業(yè)的核心，產(chǎn)業(yè)雖小，卻關(guān)系國家經(jīng)濟(jì)命脈和安全。當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，特別是隨著微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床尤其是簡易數(shù)控銑床在20世紀(jì)80年代以后成為各國機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。

　　數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。據(jù)了解，機(jī)床行業(yè)雖行業(yè)利潤不高，但它在整個(gè)工業(yè)體系中起著放大鏡的作用，簡單地說，在機(jī)床行業(yè)每投入一元錢，將帶動(dòng)相關(guān)各行業(yè)獲得10元的收益。

　　而今，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)生了眾多改變，在區(qū)域上形成了一定特色，并不斷向外延伸，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)正在在闊步向前走，正在將具有鮮明特色的區(qū)域特點(diǎn)發(fā)展下去。

　　工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。例如,安排圖5.6a所示零件的孔系加工順序時(shí)，若按圖5.6b的路線加工，由于5. 6孔與1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，Y向反向間隙會(huì)使誤差增加，從而影響5.6孔與其它孔的位置精度。按圖5.6c所示路線，可避免反向間隙的引入。

　　加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。