為處理cnc臥式加工中心立柱裝置的精度調(diào)理比較繁瑣的問題，規(guī)劃了底座結(jié)構(gòu)，使立柱裝置精度調(diào)理更方便，顯著地提高了工作效率并確保了機(jī)床精度。

　　跟著科技的進(jìn)步， 作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機(jī)床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對(duì)機(jī)床的精度提出了更高的要求。影響機(jī)床精度的要素主要有零件加工精度、裝置精度、環(huán)境溫度及濕度等。

　　1.cnc臥式加工中心立柱和底座結(jié)構(gòu)

　　本立柱下外表在左、右、后三邊中點(diǎn)處，別離開100mm×170mm×30mm的鍵槽，槽的兩個(gè)旁邊面為精加工面。

　　底座上外表對(duì)應(yīng)立柱鍵槽方位， 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 ， 槽的兩個(gè)旁邊面為精加工面。底座上外表左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個(gè)灌膠區(qū)域。

　　2. cnc臥式加工中心裝置與調(diào)理精度

　�。�1）立柱與底座裝置。在床身精度調(diào)理結(jié)束之后，將底座與床身上的導(dǎo)軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調(diào)好底座與床身基準(zhǔn)導(dǎo)軌基準(zhǔn)邊的筆直度、平行度等。

　　將調(diào)理立柱改變（B 軸方向）的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中，與底座用螺釘緊固可靠。再將調(diào)理立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。zui后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側(cè)的溝槽中，所示。

　　將立柱底面涂改脫模劑，待脫模劑天然風(fēng)干，外表沒有金屬裸露點(diǎn)后，將立柱吊裝到底座上。立柱與底座方位初對(duì)準(zhǔn)后，擰上裝置螺釘而且初預(yù)緊。再將3組楔塊K1、K2別離裝入楔塊K3兩邊。

　�。�2）調(diào)理精度。為確保機(jī)床主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行，有必要調(diào)整立柱改變。此刻能夠通過裝在A1、A2、A3槽中的楔塊K1、K2刺進(jìn)槽中的深度，來調(diào)理立柱改變。

　　當(dāng)A1、A2、A3三個(gè)槽中的楔塊K2向立柱中心移動(dòng)，楔塊K1向遠(yuǎn)離中心移動(dòng)時(shí)，立柱沿B軸正方向旋轉(zhuǎn)。反之立柱即向B軸負(fù)方向旋轉(zhuǎn)，到達(dá)調(diào)理立柱改變，使主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行的意圖。調(diào)理機(jī)床Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面筆直度時(shí)，需要調(diào)理楔塊T1。

　　楔塊T1、T2接合面是1∶100斜度，當(dāng)螺釘擰入楔塊T2內(nèi)螺紋時(shí)，螺釘壓緊墊圈使墊圈和楔塊T1一起向立柱中心移動(dòng)，并有由斜面帶來的向上移動(dòng)。這樣B1、B2、B3、B4槽中的楔塊就將立柱在左前、左后、右前及右后四個(gè)點(diǎn)上頂起必定位移。這樣通過調(diào)理立柱傾仰，來調(diào)理Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面的筆直度。

　　3. 灌膠

　　待主軸箱、工作臺(tái)等機(jī)床主要功能部件裝置結(jié)束后，cnc臥式加工中心X、Y、Z三軸的精度調(diào)整結(jié)束，到達(dá)《機(jī)床檢驗(yàn)規(guī)范》，并得到客戶認(rèn)可后，進(jìn)行灌膠。選用常見的環(huán)氧樹酯為主要成分的液態(tài)填料膠，其長處是強(qiáng)度高、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好。

　　灌膠時(shí)，工作人員將灌注東西擰入底座旁邊面的螺紋孔中，向孔內(nèi)注膠。膠會(huì)沿著注膠孔向上活動(dòng)，將灌膠區(qū)域的空氣排出。等立柱旁邊面的出氣孔中有膠出現(xiàn)時(shí)，此刻膠填滿灌膠區(qū)域，中止灌膠。

　　順次將8個(gè)灌膠區(qū)作業(yè)結(jié)束，依照灌膠說明書規(guī)定的時(shí)間等候膠的固化。固化后的膠與裝置螺釘共同緊固了立柱與底座，這樣立柱既堅(jiān)持了Y軸的各項(xiàng)精度，又承載了切削力及傾覆力矩，確保機(jī)床進(jìn)行粗加工及精加工切削作業(yè)。