立式加工中心在我們實際的應用中的應用范圍是很廣泛的，在我們進行立式加工中心的操作過程中，立式加工中心的操作要點有哪些呢，小編帶領大家了解下如何提高立式加工中心的加工精度。

　　1.由于數(shù)控立式加工中心導向套磨損或是導向套低端距離工件太遠，導向套長度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。

　　要定期檢查更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調整主軸軸承間隙。

　　2.由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等原因都會造成加工中心的加工粗糙度高。

　　因為造成粗糙度高的原因很多，所以解決就比較復雜，可以降低切削速度，根據(jù)加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并提高鉸孔前底孔位置精度與質量，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。

　　3.數(shù)控立式加工中心切削速度過高，進給量不當或加工余量過大，或者是加工中心自身原因造成的孔徑逐漸加大。

　　要根據(jù)實際的情況進行處理，適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。

　　4.主軸軸承松動，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過長剛性不足，都會造成加工中心鉸出的內孔不圓。

　　可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進行安裝，選用合格的鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調整主軸間隙等來著手解決。

　　所以，在我們進行立式加工中心的操作中，按照這些要點進行操作是很有必要的，可以使我們能夠更好的進行立式加工中心的操作。