立式加工中心在我們實際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行立式加工中心的使用中，立式加工中心的使用要點有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下立式加工中心的操作要領(lǐng)有哪些。

　　1.立式加工中心機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參閱零位(即回零)，使機床對其往后的操作有一個基準(zhǔn)方位。

　　2.裝夾工件：

　　3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和塵土，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

　　4.立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其潤滑、平整。碼鐵、螺母一定要穩(wěn)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

　　5.機床工作臺應(yīng)清潔潔凈，無鐵屑、塵土、油污。

　　6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中心加放等高墊鐵。

　　7.根據(jù)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)，運用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

　　8.裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方法，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的狀況。

　　9.立式加工中心工件擺放在墊鐵上往后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方向過失小于0.02mm，頂面X、Y方向水平過失小于0.05mm。關(guān)于現(xiàn)已六面都磨好的工件要校檢其筆直度是否合格。

　　10.工件拉表結(jié)束后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不結(jié)實而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

　　11.再拉表一次，判定夾緊好后過失不超差。

　　12.工件碰數(shù)：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參閱零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰中選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)進(jìn)程如下：

　　13.碰數(shù)方法：光電式中止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

　　14.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一周圍面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一周圍面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

　　15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

　　16.把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中心數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中心數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。

　　17.細(xì)心把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其間一個里，讓機床判定工件X軸上的零位。再一次細(xì)心檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　所以，在我們進(jìn)行立式加工中心的使用中，按照這些要點進(jìn)行操作是很重要的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行立式加工中心的使用。