鉆攻中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行鉆攻中心的使用中，鉆攻中心的應(yīng)用要求有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下鉆攻中心如何進(jìn)行螺紋的加工。

　　傳統(tǒng)的外螺紋在數(shù)控鉆攻中心加工主要采用螺紋車刀、板牙等工具完成,工作時(shí)需多次走刀才能切出螺紋輪廓,生產(chǎn)效率低。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成,螺紋精度難以保證。同時(shí),對(duì)于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用以上傳統(tǒng)車削方法或絲錐、板牙很難加工。隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及,螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)尤其是模具制造業(yè)中的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動(dòng),利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而完成的,即刀具在水平面上每作一周圓周運(yùn)動(dòng),在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好和加工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　常見的螺紋銑刀類型主要有:普通機(jī)夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀、帶倒角功能的整體螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀及螺紋螺旋鉆銑刀等。各種類型的刀具各有其特點(diǎn)：機(jī)夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價(jià)格低廉的刀具,其結(jié)構(gòu)與普通機(jī)夾式銑刀類似,由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成;整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊,比較適合數(shù)控加工中心的加工、小直徑的螺紋;帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似,但在切削刃的根部(或端部)有專用的倒角刃,可在加工螺紋的同時(shí)加工出螺紋端部倒角;螺紋鉆銑刀是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具,可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工,減少刀具使用數(shù)量;螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋高效加工的整體硬質(zhì)合金刀具,也可以一次加工出底孔和螺紋。

　　螺紋銑削運(yùn)動(dòng)軌跡為一螺旋線,可通過數(shù)控鉆攻中心的三軸聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削相同,螺紋銑削開始進(jìn)刀時(shí)也可采用1/4圓弧切入或直線切入,并且,為保證銑刀旋轉(zhuǎn)一周即完成螺紋加工,銑削時(shí)應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長(zhǎng)度的銑刀。為螺紋銑削時(shí)刀具的進(jìn)退刀及加工情況,Ri為螺紋底孔半徑,Re為切入圓弧半徑,Ra為螺紋頂半徑,C為安全距離,B為切入圓弧角度,��a為1/4圓周角度。

　　在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。螺紋切削用量的選擇(切削速度、背吃刀量、走刀次數(shù))是由刀具和零件的材質(zhì)確定的。螺紋車削的切削速度一般要比普通車削低25%~50%。螺紋加工中的背吃刀量和走刀次數(shù)會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量,車削螺紋時(shí)的背吃刀量和走刀次數(shù)。數(shù)控銑削切削用量的選擇也可參考車螺紋的有關(guān)切削參數(shù)。因銑螺紋是單刃切削而成,故其切削速度應(yīng)選擇車削的一半為宜,背吃刀量值仍可按車削選取。

　　所以，在我們進(jìn)行鉆攻中心的應(yīng)用中，按照這些要點(diǎn)進(jìn)行是很關(guān)鍵的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行鉆攻中心的使用。