高速加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行高速加工中心的使用中，高速加工中心的使用要點有哪些呢，小編帶領大家了解下高速加工中心的應用特性有哪些。

　　(1)根據(jù)加工表面的形狀和尺寸選擇刀具的類型 加工較大的平面應選擇面銑刀;加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀;加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀;加工變形角零件的變形角面應選擇用球頭銑刀;加工各種直的或圓弧型的凹槽、斜角和特殊孔等應選用成形銑刀。

　　數(shù)控銑床上使用最多的是可轉(zhuǎn)位面銑刀和立銑刀。

　　1)面銑刀主要參數(shù)的選擇。標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為16~630mm，應根據(jù)側(cè)吃刀量a/e,選擇適當?shù)你姷吨睆�，精良包容整個工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，提高銑刀的壽命。

　　2)立銑刀主要參數(shù)的選擇。選擇直徑主要考慮工件內(nèi)腔加工尺寸的要求;選擇端面刃圓角半徑一般應與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。

　　當連續(xù)銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，最好能包容要加工零件的整個寬度;加工時應考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率范圍內(nèi)，選用小至頸部刀具還要考慮機床最高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的最低切削速度要求。

　　(2)根據(jù)加工條件選取最大的背吃刀量 對于各種不同系列的可轉(zhuǎn)位銑刀都有相應的最大背吃刀量。一般來說，刀片的尺寸越大，允許的背吃刀量越大，價格越高，相應的生產(chǎn)成本越高。因此，在選取最大背吃刀量時，應按所配備刀片的尺寸規(guī)格、質(zhì)量、試切精度、加工精度、加工經(jīng)驗、機床的額定功率和剛性進行綜合判斷。

　　所以，在我們進行高速加工中心的應用中，按照這些特性進行應用是很關鍵的，可以使我們能夠更好的進行高速加工中心的使用。