立式加工中心在我們實際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的應(yīng)用中，立式加工中心的應(yīng)用要素有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下立式加工中心的應(yīng)用需要避免哪些事項。

　　常見問題一：工件過切

　　工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

　　解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到較好的效果。

　　常見問題二：分中不準(zhǔn)

　　分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

　　加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復(fù)進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

　　常見問題三：撞機

　　加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　可避免的撞機的因素包括安全高度設(shè)置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯;編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。

　　所以，為了使我們能夠更好的進行立式加工中心的應(yīng)用，在我們實際的應(yīng)用中，掌握這些要素對于我們的使用是很關(guān)鍵的，可以使我們能夠更好的進行使用。