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          立式加工中心進給伺服系統(tǒng)常見故障及排除方法
           
               伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床主機的聯(lián)系環(huán)節(jié),它用于接收數(shù)控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息,經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大,由伺服電機帶動傳動機構(gòu),最后轉(zhuǎn)化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。 
             
            為了提高
          數(shù)控機床的性能,對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務(wù)不同,所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是小編整理的伺服系統(tǒng)常見故障和排除方法。 
             
            【超程】 
             
            當進給運動超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位
          開關(guān)設(shè)定的硬限位時,就會發(fā)生超程報警,一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書,即可排除故障,解除報警。 
             
            【過載】 
             
            當進給運動的負載過大,頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態(tài)不良時,均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時,在強電柜中的進給驅(qū)動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅(qū)動單元過載、過電流等信息。 
             
            【竄動】 
             
            在進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象:①測速信號不穩(wěn)定,如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等;②速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾;③接線端子接觸不良,如螺釘松動等。當竄動發(fā)生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時,一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。 
             
            【爬行】 
             
            發(fā)生在起動加速段或低速進給時,一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是:伺服電動機和
          滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器,由于聯(lián)接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷,如裂紋等,造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動與伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步,從而使進給運動忽快忽慢,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。 
             
            【機床出現(xiàn)振動】 
             
            機床以高速運行時,可能產(chǎn)生振動,這時就會出現(xiàn)過流報警。機床振動問題一般屬于速度問題,所以就應(yīng)去查找速度環(huán);而機床速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的,即凡是與速度有關(guān)的問題,應(yīng)該去查找速度調(diào)節(jié)器,因此振動問題應(yīng)查找速度調(diào)節(jié)器。主要從給定信號、反饋信號及速度調(diào)節(jié)器本身這三方面去查找故障。 
             
            【伺服電動機不轉(zhuǎn)】 
             
            數(shù)控系統(tǒng)至進給驅(qū)動單元除了速度控制信號外,還有使能控制信號,一般為DC 24V
          繼電器線圈電壓。伺服電動機不轉(zhuǎn), 
             
            常用診斷方法有: 
             
           �、贆z查數(shù)控系統(tǒng)是否有速度控制信號輸出; 
             
            ②檢查使能信號是否接通。通過CRT觀察I/O狀態(tài),分析機床
          PLC梯形圖(或流程圖),以確定進給軸的起動條件,如潤滑、冷卻等是否滿足; 
             
           �、蹖щ姶胖苿拥乃欧妱訖C,應(yīng)檢查電磁制動是否釋放; 
             
            ④進給驅(qū)動單元故障; 
             
           �、菟欧妱訖C故障。

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