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          立式加工中心自動加工方式
           

            山東斯萊特精密工業(yè)介紹:立式加工中心自動加工方式

            1、自動/連續(xù)方式

            1) 自動加工流程 檢查機(jī)床是否回零,若未回零,先將機(jī)床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運(yùn)行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕,程序開始執(zhí)行。

            2) 中斷運(yùn)行 數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停,停止,急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時,按暫停鍵“進(jìn)給保持”,程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動”鍵,程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時,按下急停按鈕,數(shù)控程序中斷運(yùn)行,繼續(xù)運(yùn)行時,先將急停按鈕松開,再按“循環(huán)啟動”鍵,余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨(dú)立的程序執(zhí)行。

            2、 自動/單段方式

            1) 檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零,先將機(jī)床回零;

            2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運(yùn)行模式。按操作面板上的“單步”按鈕,使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動”,程序開始執(zhí)行。 注:自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動”按鈕。 注:按“跳步”按鈕,使其變亮,則程序運(yùn)行時跳過符號“/”有效,該行成為注釋行,不執(zhí)行。 按“選擇�!卑粹o“選擇�!�,使其變亮,則程序中M01有效�?梢酝ㄟ^主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕和進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動的速度。按“RESET”鍵可將程序重置。

            機(jī)床系工作母機(jī),是制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床工業(yè)是裝備工業(yè)的核心,產(chǎn)業(yè)雖小,卻關(guān)系國家經(jīng)濟(jì)命脈和安全。當(dāng)今世界,工業(yè)發(fā)達(dá)國家對機(jī)床工業(yè)高度重視,競相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動化先進(jìn)機(jī)床,特別是隨著微電子、計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床尤其是簡易數(shù)控銑床在20世紀(jì)80年代以后成為各國機(jī)床制造商競相展示先進(jìn)技術(shù)、爭奪用戶、擴(kuò)大市場的焦點。

            數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ),這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力,關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。據(jù)了解,機(jī)床行業(yè)雖行業(yè)利潤不高,但它在整個工業(yè)體系中起著放大鏡的作用,簡單地說,在機(jī)床行業(yè)每投入一元錢,將帶動相關(guān)各行業(yè)獲得10元的收益。

            而今,我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)生了眾多改變,在區(qū)域上形成了一定特色,并不斷向外延伸,我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)正在在闊步向前走,正在將具有鮮明特色的區(qū)域特點發(fā)展下去。

            工藝設(shè)計時,主要考慮精度和效率兩個方面,一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中,盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工,要特別注意安排孔的加工順序,安排不當(dāng),就有可能將傳動副的反向間隙帶入,直接影響位置精度。例如,安排圖5.6a所示零件的孔系加工順序時,若按圖5.6b的路線加工,由于5. 6孔與1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反,Y向反向間隙會使誤差增加,從而影響5.6孔與其它孔的位置精度。按圖5.6c所示路線,可避免反向間隙的引入。

            加工過程中,為了減少換刀次數(shù),可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完,再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是,對于精度要求很高的孔系,若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時,因存在重復(fù)定位誤差,不能采取這種方法。


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