數(shù)控龍門移動式鉆床首要用于工件的鉆孔、攻絲。法蘭、盤類、環(huán)形類零件的高效加工，可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上完結(jié)鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，選用硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)冷高速鉆孔或一般高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工進程數(shù)字控制，操作非常便利，能完結(jié)自動化、高精度、多種類、大批量出產(chǎn)。

1.數(shù)控龍門移動式鉆床結(jié)構(gòu)，機身各部件選用高剛性鑄鐵件，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理，在龍門兩邊設(shè)備有兩條高承載力的直線翻滾導(dǎo)軌副，龍門的移動是由伺服電機經(jīng)過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來完結(jié)該結(jié)構(gòu)具有無傳動空隙，動態(tài)呼應(yīng)速度快等長處。
2.伺服型鉆削動力頭，鉆削動力頭選用伺服電機經(jīng)齒輪減速驅(qū)動，完結(jié)無級調(diào)速。進給部分選用伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可主動切換為快進，作業(yè)進給速度為數(shù)控體系程序設(shè)定，鉆削主軸孔為BT40/BT50錐孔。
3.平板鏈式主動排屑器和循環(huán)冷卻設(shè)備，本機床可選配平板鏈式主動排屑器，標(biāo)配低壓外冷泵，供刀具內(nèi)外冷卻運用。
4.導(dǎo)軌潤滑設(shè)備及防護設(shè)備，本機床配有導(dǎo)軌潤滑設(shè)備，可以對各導(dǎo)軌、絲杠等運動副進行主動光滑。機床X軸、Y軸均裝備防塵防護罩，作業(yè)臺四周設(shè)備有防水濺擋板。
5.液壓體系(選配)部分定制型超大行程動梁式數(shù)控龍門鉆床選配液壓設(shè)備，龍門架移動后夾緊由液壓設(shè)備來完結(jié)
6.數(shù)控龍門移動式鉆床系統(tǒng)選用國產(chǎn)數(shù)控CNC系統(tǒng)標(biāo)配、可選臺灣新代系統(tǒng)、德國西門子、西班牙發(fā)格、（用戶可自選其它數(shù)控系統(tǒng)）

     數(shù)控龍門移動式鉆床的操作規(guī)程如下：

1、作業(yè)前仔細查看電網(wǎng)電壓、油泵、光滑、油量是否正常，查看壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否無缺，并作好機床的定時保養(yǎng)作業(yè)。

2、機床通電發(fā)動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，承認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常作業(yè)。
3、仔細查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)維護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，避免循環(huán)加工時形成事端、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴厲按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完結(jié)后要做好程序維護作業(yè)。
4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)一起需要進行手動操作時，必定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，避免將衣物卷進形成事端。
5、主軸裝刀操作必定要在機械運動中止?fàn)顟B(tài)下進行，并留意和協(xié)作人員間的合作，避免呈現(xiàn)事端。在手動換刀時，要留意主軸及刀具等的裝置方位，身體和頭部要遠離刀具反轉(zhuǎn)部位，避免碰傷。
6、工件裝夾時要夾牢，避免工件飛出形成事端，完結(jié)裝夾后，要留意將卡盤扳手及其它調(diào)整東西取出拿開，避免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出形成事端。
7、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警毛病，若呈現(xiàn)嚴峻毛病、應(yīng)敏捷斷電、并維護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。
8、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、作業(yè)臺擦潔凈，并仔細填寫作業(yè)日志。