一、數(shù)控銑床的順銑和逆銑是什么

　　銑刀與工件觸摸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的空隙，在順銑時跟著水平銑削分力的改變，工作臺和絲杠會呈現(xiàn)左右竄動，這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩(wěn)，容易造成刀齒損壞但順銑的筆直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、沖突現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、削減加工硬化現(xiàn)象和減小外表粗糙度均有利。因而，當工作臺絲杠和螺母的空隙調(diào)整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜選用順銑。 逆銑時銑削筆直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使沖突加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因而一般銑削多選用逆銑。

　　二、數(shù)控銑床順銑和逆銑的特色

　　順銑的特色：

　　順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐步改變的。當?shù)洱X剛與工件觸摸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削外表上滑過一段間隔，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開端切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐步改變的，刀齒在切削外表上的滑動間隔也很小。并且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次都是由工件外表開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的均勻切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率耗費要少些。

　　逆銑的特色：

　　，因為銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個旁邊面嚴密貼合。而順銑時則不然，因為水平銑削力的方向與工件進給運動方向共同，當?shù)洱X對工件的作用力較大時，因為工作臺絲桿與螺母間空隙的存在，工作臺會發(fā)生竄動，這樣不只破壞了切削進程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，并且嚴峻時會損壞刀具。 因為刀齒與工件間的沖突較大，因而已加工外表的冷硬現(xiàn)象較嚴峻。

　　總結(jié)：順銑和逆銑都有各自的優(yōu)點與斷定，詳細運用哪種銑削辦法還是要根據(jù)被加工的工件要求是什么，要求外表潤滑度高的就用順銑，反之運用逆銑。