隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展。數(shù)控加工中心（Machining Center）簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工凌亂零件的高效率自動化機床。加工程序的編制，是選擇加工質(zhì)量的重要因素。 加工中心是高效、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完畢多道工序的加工，一同還備有刀具庫，并且有自動換刀功用，也是憑借著這些特征，數(shù)控加工中心被廣泛的運用到了機械技工作業(yè)。山東斯萊特精密工業(yè)裝備有限公司作為一家專業(yè)的數(shù)控加工中心出產(chǎn)廠家，在日常的出產(chǎn)以及出售中發(fā)現(xiàn)，不少客戶關(guān)于加工中心主軸缺陷的判別與修補存在許多疑慮，那下面本文就給咱們剖析一下這個問題。
1．立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動主軸翻滾阻力較小。
(1)缺陷剖析：主軸部件潰散查看，發(fā)現(xiàn)缺陷原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是由于加工中心用的壓縮空氣無精濾和單調(diào)設(shè)備，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，構(gòu)成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少量碰傷，錐孔與刀柄錐面協(xié)作不良，有微量偏疼；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊安排內(nèi)部分碟形繃簧疲倦失效，刀具未被徹底拉緊，有少量竄動。
(2)缺陷處理：替換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；克己簡易研具，手藝研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法查看，確保刀柄與主軸定心錐孔的觸摸面積大于85%；替換碟形繃簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表查看徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，缺陷清掃。
(3)改善辦法：①增加壓縮空氣精濾和單調(diào)設(shè)備，過濾器要守時排水，守時清洗或替換濾芯；②隨時查看主軸錐孔、刀柄的清潔和協(xié)作情況，查看空氣單調(diào)器作業(yè)是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④阻遏超負荷作業(yè)，有缺陷應及時報修，不得帶病作業(yè)。
2．主軸部件的拉桿鋼球損壞
(1)缺陷現(xiàn)象：立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊安排的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面常常損壞。
(2)缺陷剖析：查看發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是由于限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有徹底松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。
(3)缺陷處理：清洗增壓油缸，替換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa，試用后缺陷消失。
(4)改善辦法：①守時查看并清潔氣液增壓油缸，監(jiān)測刀具自動夾緊安排各部分的作業(yè)情況，及時消除缺陷風險；②守時查看調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力，查驗液壓油質(zhì)，如氧化蛻變應及時替換。
3．主軸部件的定位鍵損壞
(1)缺陷現(xiàn)象：立式加工中心換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵部分變形。
(2)缺陷剖析：響聲首要出現(xiàn)在機械手插刀階段，缺陷開始判定為主軸準停方位過失和換刀參亮點漂移。本機床選用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停方位禁絕的原因可能是主軸準停設(shè)備電氣系統(tǒng)參數(shù)改變、定位不可靠或主軸徑向跳動超差。首要查看霍爾元件的設(shè)備方位，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。
主軸換刀參亮點挨近開關(guān)的設(shè)備方位相同有松動現(xiàn)象，使換刀參亮點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接碰擊主軸定心錐孔，發(fā)作異響。
(3)缺陷處理：調(diào)整霍爾元件的設(shè)備方位后擰緊并加防松膠。從頭調(diào)整主軸換刀參亮點挨近開關(guān)的設(shè)備方位，替換主軸前端的定位鍵，缺陷消失。
(4)改善辦法：守時查看清潔主軸準停設(shè)備和主軸換刀參亮點定位設(shè)備，留神查詢刀柄刺進主軸錐孔時的情況，及時消除缺陷風險。
以上的文章內(nèi)容所描述的是關(guān)于數(shù)控加工中心主軸故障原因介紹和分析。希望能給你帶來幫助，如果還有什么不明白的地方，可以登錄我們的官網(wǎng)，也可以撥打我們的熱線電話咨詢了解。
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