高速加工中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行高速加工中心的使用中，高速加工中心的應(yīng)用特點(diǎn)有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下高速加工中心在模具加工中的應(yīng)用特點(diǎn)有哪些。

　　1、球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。

　　2 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過(guò)中心。

　　另一種是端面無(wú)頂尖孔，端刃相連且過(guò)中心。在銑削曲面時(shí)，有頂尖孔的端銑刀絕對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)頂尖孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。

　　3 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。

　　4 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，一般需要較長(zhǎng)的周期，因此，在每次開(kāi)機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

　　5 在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

　　所以，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用中，掌握這些特點(diǎn)是很有必要的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用。