隨著立式加工中心在我們實(shí)際的使用中發(fā)揮的作用越來(lái)越大，在我們進(jìn)行立式加工中心的使用中，立式加工中心的使用細(xì)節(jié)有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下立式加工中心的應(yīng)用容易出現(xiàn)哪些問題。

　　常見問題一：工件過(guò)切

　　工件過(guò)切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，最終造成了工件過(guò)切而生產(chǎn)了加工誤差。

　　解決這一問題，添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到最佳效果。

　　常見問題二：分中不準(zhǔn)

　　分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟，可以說(shuō)使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會(huì)造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

　　加工中心在對(duì)模具分中前，要將分中棒先進(jìn)行退磁處理;分中手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度;常進(jìn)行校表來(lái)檢查模具四邊是否垂直。

　　常見問題三：撞機(jī)

　　加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來(lái)的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對(duì)于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　所以，在我們進(jìn)行立式加工中心的使用中，按照這些細(xì)節(jié)進(jìn)行操作是很關(guān)鍵的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行應(yīng)用。