目前中國的機(jī)床無論在質(zhì)量還是在精度等方面都取得了一定的進(jìn)步，但是除了追求主流的高轉(zhuǎn)速高精度等優(yōu)點(diǎn)的立式加工中心之外，還有部分客戶需要重切削機(jī)械變速型立式加工中心，機(jī)械型重切削立式加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些方面？

首先，在于機(jī)床的配置，例如機(jī)床的整機(jī)重量，機(jī)身材料的選用，既然是重切削強(qiáng)力機(jī)型，機(jī)床的機(jī)體結(jié)構(gòu)要比線軌立式加工中心承受的抵抗力大很多。機(jī)身必定要沉重厚實(shí)，壁厚多筋，筋骨加強(qiáng)，樹脂合金鑄鐵原材料的抗拉伸強(qiáng)度和耐磨系數(shù)也相對更好一些。

其次，在于主軸和主軸箱部分，主軸箱要采用齒輪機(jī)械變速，低轉(zhuǎn)速對齒輪的質(zhì)量有很高的要求。主軸采用機(jī)械式，機(jī)械主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件齒輪等組成主軸部件。

第三，在于導(dǎo)軌，重切削立式加工中心多數(shù)采用硬性導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌的接觸面采用進(jìn)口耐磨片貼塑，也有部分廠家采用鑲鋼導(dǎo)軌。

最后，由于工作臺(tái)的載重和切削量等因素的影響，重切削型加工中心機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的功率要比線軌型立式加工中心大一些。

機(jī)械型重切削立式加工中心的主軸箱特點(diǎn)如下：

1、齒輪式主軸采用高剛性、高低檔雙速自排型，低檔速度為0-4000轉(zhuǎn)每分鐘，高檔速度為1200-7200轉(zhuǎn)每分鐘，排檔機(jī)構(gòu)采用氣壓感應(yīng)式定位檔。

2、為了保證低速強(qiáng)力切削，齒輪主軸，主軸頭都做了強(qiáng)化，提供主軸穩(wěn)固結(jié)構(gòu)支撐。主軸頭齒輪采用日本進(jìn)口鉻鉬合金鋼精密加工而成，并經(jīng)滲碳處理，精密研磨，齒輪精度達(dá)到了“零”級水平。

3、為了保證主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性及加工精度，主軸及主軸馬達(dá)均經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡校正,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

4、為了適應(yīng)強(qiáng)力切削 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)硬軌，相對于直線導(dǎo)軌硬軌的承載力和抗震性更好，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，在配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，可以大幅度的減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)摩擦阻力和低速爬行。

重切削機(jī)械型立式加工中心的底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等關(guān)鍵基礎(chǔ)件采用HT300樹脂合金鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；所有鑄鐵件都經(jīng)過多次時(shí)效處理，為以后立式加工中心長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。