有關(guān)數(shù)控加工中心診斷維修之談?跟著發(fā)達國家先進技術(shù)和裝備的不斷引進，使我們設(shè)備保護人員的修補難度越來越大，這是不可否認的現(xiàn)實。但怎么從速適應(yīng)和掌握它，是我們應(yīng)當仔細評論并急需解決的課題，下面就自個多年的修補經(jīng)歷談一點自個領(lǐng)會。

　　作業(yè)多年來，雖然跟著運用年限的添加，一些元器件的老化、缺點期的到來，分外是加工任務(wù)的增多，設(shè)備每天24h不斷機的作業(yè)，出現(xiàn)了簡直每周都有缺點報警的現(xiàn)象。但為保證任務(wù)的按期結(jié)束，我們在沒有通過國內(nèi)外訓練且圖紙資料不全的條件下，在無數(shù)次的修補檢驗中，仔細分析缺點規(guī)則，不斷堆集有關(guān)數(shù)據(jù)，逐步掌握修補方法，盡量在最短的時間內(nèi)查出缺點點，用最快的速度修復調(diào)整結(jié)束。

　　以下從幾方面談?wù)劥_診和修補數(shù)控設(shè)備的方法：

　　1.先調(diào)查問詢再著手處置首要看報警信息，因為現(xiàn)在大多數(shù)CNC系統(tǒng)都有較完善的自確診功用，通過提示信息可以馬上知道缺點區(qū)域，減小檢查規(guī)劃。像一次HC一800臥式加工基地在作業(yè)中出現(xiàn)報警。我們根據(jù)提示信息馬上按次第檢查了主軸電機及其實行元件、主軸控制板，查明過流斷路點后恢復正常，僅用20min結(jié)束。但從我們的經(jīng)歷中也有受報警信息誤導的比方，因此說可根據(jù)它但不能依靠它。缺點發(fā)生后如無報警信息，則需求進一步用感官來了解設(shè)備情況，最主要的便是向操作人員問詢?nèi)秉c發(fā)生的來龍去脈。

　　2.遵從由外到里，由淺入深的維修原則筆者對加工基地多年的修補經(jīng)歷來看，大多數(shù)缺點根源都是來自于外部元器件，因其受外界因素影響較大，象機械磕碰磨損、冷卻液腐蝕、積塵過多、潤滑不良等，使這些年久失修的元器件處于不無缺、不可靠情況，成為設(shè)備缺點的最大危險。像各軸常常出現(xiàn)的超程報警、零點復歸過失、方位信號不反響等，都是一些磁性或機械式開關(guān)失靈構(gòu)成。還有的缺點也是呈現(xiàn)在電磁閥、電機和常常彈性的電纜上。

　　3.疑問缺點的檢查分析和便利處理此兩臺加工基地的一些元器件年久老化，使其參數(shù)隨溫度或電流的改變而極不安穩(wěn)，構(gòu)成缺點后能自動恢復即時好時壞現(xiàn)象，這是我們最為之犯難的缺點。因為搞修補的都知道，元件壞了簡略檢查，而不正常的通斷情況則很難區(qū)分是元件壞了仍是線路觸摸不良構(gòu)成，因為無法進行正常的信號檢查。