如何改善立式加工中心機(jī)械造成加工差問題?我們知道，立式加工中心是高精、高效的加工設(shè)備，相較于其它加工設(shè)備來說，具有自動(dòng)化加工程度高、復(fù)合加工能力強(qiáng)的加工特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾完成其銑削、鏜削、鉸削、鉆削和攻絲等多道復(fù)雜工序的加工，完成這一切都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。

　　立式加工中心除了具備上述超強(qiáng)的加工能力以外，其加工精度也是其它加工設(shè)備所不可比擬的，它的加工精度可以控制在千分毫米級(jí)上。也就是說，機(jī)床自身的靜態(tài)精度很高，對(duì)這項(xiàng)精度起決定性作用的是機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，這就涉及到機(jī)床的CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制精度和伺服電機(jī)及滾珠絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械性能的指標(biāo)。我們知道，任何加工設(shè)備，在長(zhǎng)時(shí)間使用或者保養(yǎng)不夠及時(shí)都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生一些影響，本文就簡(jiǎn)單介紹一下，如何改善立式加工中心機(jī)械造成加工差問題。

　　簡(jiǎn)單來說，影響立式加工中心加工誤差機(jī)械方面的原因主要是反向偏差大，這是影響機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度的主要原因，必須予以消除，我們可以通過局部調(diào)節(jié)的方法來解決。

　　一、立式加工中心反向偏差的檢查方法

　　首先將將表座固定，百分表檢測(cè)觸頭與移動(dòng)部件上的光滑平面接觸，把CNC數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的方式選擇旋鈕調(diào)到手搖輪方式，增量倍率旋鈕調(diào)到0.1㎜。移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件向“+”或“-”方向運(yùn)動(dòng)數(shù)個(gè)單位，停止后將百分表調(diào)零。

　　移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件向“+”或“-”方向運(yùn)動(dòng)一個(gè)或數(shù)個(gè)單位，然后再向反方向移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件一個(gè)或數(shù)個(gè)單位。重復(fù)上述的動(dòng)作不少于3次，讀出此時(shí)百分表的差值，這個(gè)誤差值就是反向偏差，將倍率調(diào)到0.01㎜。

　　二、立式加工中心反向偏差的調(diào)節(jié)方法

　　1、首先檢查一下立式加工中心的主軸箱、工作臺(tái)、十字滑臺(tái)移動(dòng)時(shí)是否由有阻滯或反抗現(xiàn)象，如有這種情況應(yīng)調(diào)整機(jī)床斜鐵、壓板以及各隨動(dòng)防護(hù)等影響滑動(dòng)性能的部件，逐項(xiàng)加以排除。

　　2、測(cè)量時(shí)應(yīng)查看，補(bǔ)償前測(cè)得的反向偏差值X、Y、Z三個(gè)軸均小于0.03mm，且滾珠絲杠兩端和中間三個(gè)位置測(cè)得的反向偏差值的差值應(yīng)小于0.01mm。

　　3、斜鐵的調(diào)整

　　立式加工中心斜鐵的調(diào)整，包括X向工作臺(tái)方向、Y向十字滑臺(tái)以及Z向三個(gè)方面的調(diào)節(jié)。