數(shù)控機床種類

　　數(shù)控機床包括許多種類，如加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床等這些都可以叫做數(shù)控機床，而今天要說的加工中心也是歸于數(shù)控機床的一種。

　　加工中心是一種功用較多的數(shù)控機床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身，具有多種工藝手法，概括加工能力較強。與一般機床加工比較，加工中心具有許多明顯的工藝特色。

　　加工中心可減少工件的裝夾次數(shù)，削除因多次裝夾帶來的定位過失，進步加工精度。當零件各加工部位的方位精度要求較高時，選用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來，避免了工件多次裝夾所帶來的定位過失，有利于確保各加工部位的方位精度要求。

　　一同，加工中心多選用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的方位補償功用，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中發(fā)作的標準過失能及時得到補償，與一般機床比較，能取得較高的標準精度。其他，選用加工中心加工，還可以減少裝卸工件的輔佐時間，節(jié)省很多的專用和通用工藝配備，下降生產成本。

　　由于加工中心的剛性好、功率大，因而在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量，這樣可節(jié)省加工工時。但在這種條件下發(fā)作的溫升會影響零件的加工精度，因而必需要挑選適合的刀具和夾具，并留心充分冷卻。

　　合理安排加工工序，判定零件的加工工序

　　判定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。判定一次裝夾結束的工序內容時應考慮零件終究的精度要求和熱處理要求。對某些雜亂零件，由于加工過程中發(fā)作的熱變形、內應力、零件夾壓變形等原因，不得不分兩次或多次裝夾來結束加工。

　　加工次第應按照由粗漸精的原則，即先進行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻，終究再進行精加工。每個工序應盡量減少空行程移動量，減少刀具交流次數(shù)。建議采用的加工次第為：銑大平面/(粗精分隔/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。