立式加工中心大的加工特點(diǎn)是批量工件規(guī)范的一致性要很高，咱們知道，正本工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾進(jìn)程，這一進(jìn)程靠人為操作很難到達(dá)每一個部件的加工規(guī)范完全一致，當(dāng)然這也不意味著工件超差，只要在工件的允差帶以內(nèi)都是合格件，這就呈現(xiàn)了有的工件規(guī)范可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，堅(jiān)持工件的規(guī)范一致性很難得到確保。

　　所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是高的，當(dāng)然立式加工中心也是數(shù)控機(jī)床中性價比高的機(jī)床，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就處理了堅(jiān)持工件的規(guī)范一致性的問題。當(dāng)然假定數(shù)控參數(shù)設(shè)置不妥或許操作不妥，立式加工中心在實(shí)踐加工中也會呈現(xiàn)時不時的呈現(xiàn)加工超差的現(xiàn)象。

　　立式加工中心加工精度超差首要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工外表粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔方位精度超差、孔的內(nèi)外表有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

　　1、內(nèi)孔外表粗糙度值高發(fā)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔外表粗糙度高，發(fā)生的原因較多，可能是因?yàn)榍邢魉俣冗^高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不尖銳、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。

　　2、加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時孔徑逐步加大發(fā)生的原因可能有：鉸刀外徑規(guī)范規(guī)劃值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不妥或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選不合適，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞、也有可能呈現(xiàn)上述問題。

　　3、鉸出的孔方位精度超差原因：可能是因?yàn)榱⑹郊庸ぶ行牡膶?dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因構(gòu)成。