隨著數(shù)控加工在我們實際的應(yīng)用越來越廣泛，在我們進行高速加工中心的應(yīng)用過程中，哪些因素可以影響高速加工中心的 切削速度呢，小編帶領(lǐng)大家了解下。

　　1、刀具材質(zhì)

　　刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。

　　2、工件材料

　　工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

　　3、切削深度與進給量

　　切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控機床故切削速度應(yīng)降低。

　　4、刀具的形狀

　　刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

　　5、切削液使用

　　在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

　　6、機床性能

　　機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。

　　因此，在我們進行高速加工中心的應(yīng)用過程中，按照這些特點進行高速加工中心的應(yīng)用是很有必要的，可以大大提高高速加工中心的加工速度。