立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其價格昂貴，其加工費用比傳統(tǒng)機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。良好的設計有利于立式加工中心的加工效率及加工質(zhì)量。

1、具備更高的靜動風度。立式加工中心價格昂貴，效率極高其加工切削速度成倍地提高；另一方面，采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。在設計加工中心結構時，考慮到這些因此，其基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地提高了機床的靜風度。另外，調(diào)整構件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動風度的有效措施。

2、具備靜剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。

3、有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。大多采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。

4、運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙。加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減小，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。

5、壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

6、人性化設計。加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節(jié)省了大量裝夾換刀時間。機床各互鎖能力強，可防止事故發(fā)生，并設有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故。所有操作都集中在一個操作面板上，一目了然便于操作。