有關(guān)數(shù)控加工中心診斷維修之談?跟著發(fā)達(dá)國家先進(jìn)技術(shù)和裝備的不斷引進(jìn)，使我們設(shè)備保護(hù)人員的修補(bǔ)難度越來越大，這是不可否認(rèn)的現(xiàn)實(shí)。但怎么從速適應(yīng)和掌握它，是我們應(yīng)當(dāng)仔細(xì)評論并急需解決的課題，下面就自個多年的修補(bǔ)經(jīng)歷談一點(diǎn)自個領(lǐng)會。

　　作業(yè)多年來，雖然跟著運(yùn)用年限的添加，一些元器件的老化、缺點(diǎn)期的到來，分外是加工任務(wù)的增多，設(shè)備每天24h不斷機(jī)的作業(yè)，出現(xiàn)了簡直每周都有缺點(diǎn)報警的現(xiàn)象。但為保證任務(wù)的按期結(jié)束，我們在沒有通過國內(nèi)外訓(xùn)練且圖紙資料不全的條件下，在無數(shù)次的修補(bǔ)檢驗中，仔細(xì)分析缺點(diǎn)規(guī)則，不斷堆集有關(guān)數(shù)據(jù)，逐步掌握修補(bǔ)方法，盡量在最短的時間內(nèi)查出缺點(diǎn)點(diǎn)，用最快的速度修復(fù)調(diào)整結(jié)束。

　　以下從幾方面談?wù)劥_診和修補(bǔ)數(shù)控設(shè)備的方法：

　　1.先調(diào)查問詢再著手處置首要看報警信息，因為現(xiàn)在大多數(shù)CNC系統(tǒng)都有較完善的自確診功用，通過提示信息可以馬上知道缺點(diǎn)區(qū)域，減小檢查規(guī)劃。像一次HC一800臥式加工基地在作業(yè)中出現(xiàn)報警。我們根據(jù)提示信息馬上按次第檢查了主軸電機(jī)及其實(shí)行元件、主軸控制板，查明過流斷路點(diǎn)后恢復(fù)正常，僅用20min結(jié)束。但從我們的經(jīng)歷中也有受報警信息誤導(dǎo)的比方，因此說可根據(jù)它但不能依靠它。缺點(diǎn)發(fā)生后如無報警信息，則需求進(jìn)一步用感官來了解設(shè)備情況，最主要的便是向操作人員問詢?nèi)秉c(diǎn)發(fā)生的來龍去脈。

　　2.遵從由外到里，由淺入深的維修原則筆者對加工基地多年的修補(bǔ)經(jīng)歷來看，大多數(shù)缺點(diǎn)根源都是來自于外部元器件，因其受外界因素影響較大，象機(jī)械磕碰磨損、冷卻液腐蝕、積塵過多、潤滑不良等，使這些年久失修的元器件處于不無缺、不可靠情況，成為設(shè)備缺點(diǎn)的最大危險。像各軸常常出現(xiàn)的超程報警、零點(diǎn)復(fù)歸過失、方位信號不反響等，都是一些磁性或機(jī)械式開關(guān)失靈構(gòu)成。還有的缺點(diǎn)也是呈現(xiàn)在電磁閥、電機(jī)和常常彈性的電纜上。

　　3.疑問缺點(diǎn)的檢查分析和便利處理此兩臺加工基地的一些元器件年久老化，使其參數(shù)隨溫度或電流的改變而極不安穩(wěn)，構(gòu)成缺點(diǎn)后能自動恢復(fù)即時好時壞現(xiàn)象，這是我們最為之犯難的缺點(diǎn)。因為搞修補(bǔ)的都知道，元件壞了簡略檢查，而不正常的通斷情況則很難區(qū)分是元件壞了仍是線路觸摸不良構(gòu)成，因為無法進(jìn)行正常的信號檢查。