鑲鋼導(dǎo)軌的制造工藝與安裝方法：
    以磨簧機(jī)為例簡(jiǎn)要說(shuō)明鑲鋼導(dǎo)軌加工工藝與安裝磨簧機(jī)橫向滑臺(tái)工作長(zhǎng)度為550mm，床身導(dǎo)軌總長(zhǎng)度為1200mm。在橫向床身導(dǎo)軌上鑲裝GCr15軸承鋼板，鋼板厚度為13mm熱處理淬硬至HRC58-62。該導(dǎo)軌由四段長(zhǎng)度為300mm的淬硬鋼板鑲裝拼接而成，鑲裝結(jié)構(gòu)如下圖。

     一、導(dǎo)軌淬硬鋼板如下圖的加工工藝：

     1、鍛造毛坯，退火處理。
     2、刨削。按圖在牛頭刨上刨削全部表面，在Ra1.6表面留出磨削余量0.40~0.50mm，其余按圖刨削。
     3、劃螺孔中心線，并鉆孔攻絲。
     4、熱處理。達(dá)到HRC58-62的硬度要求。彎曲量在全長(zhǎng)上不大于1mm。
     5、平整。將彎曲量較大的導(dǎo)軌鑲板整平至0.25mm以內(nèi)。  
     6、平面磨削。在平面磨床上磨削導(dǎo)軌鑲板上下兩表面的Ra1.6平面，達(dá)到圖紙要求。
    二、床身導(dǎo)軌精刨工藝
　　床身導(dǎo)軌精刨在龍門刨床上進(jìn)行。刨削導(dǎo)軌面，床身上凸臺(tái)底部?jī)擅鎽?yīng)刮有沉割槽，使多余粘接劑可溢入沉割槽中。凸臺(tái)頂部與鑲鋼導(dǎo)軌凹槽頂部應(yīng)留間隙0.10~0.2mm。
    三、在床身上鑲接鋼板的工藝
　　床身上螺孔的加工：1、仔細(xì)配刮床身上凸臺(tái)側(cè)面;2、每塊鑲板與床身貼合面（鑲板要依次編號(hào)）必須接觸良好，用0.03mm塞尺檢查不入。鑲板接頭之間留0.03mm間隙（放入0.03mm塞尺）;3、每塊鑲板用U形夾鉗固定，在床身上劃出緊固鑲板用的螺孔中心線;4、在搖臂鉆床上劃線鉆孔、攻絲。
　　粘接工藝：導(dǎo)軌板與床身基體的粘接采用502膠作粘接劑。首先用干布除去厚油脂，汽油刷洗，然后用丙酮刷洗，用脫脂棉擦不出黑色為止。清洗劑干燥后，用502膠涂在床身與導(dǎo)軌鑲板的配合各面上，并依次膠接每塊鑲板，導(dǎo)軌接頭處用0.03mm塞尺塞入，待粘接劑固化后拉出。淬硬導(dǎo)軌鋼板與床身膠接后，立即用螺釘固定。鑲鋼導(dǎo)軌固化后，磨床磨削導(dǎo)軌表面，采用周邊磨削，磨削時(shí)加足量的切削液。