一．加工中心冷卻過濾系統(tǒng)存在問題及緣由分析
1.加工中心冷卻系統(tǒng)經(jīng)常呈現(xiàn)堵塞報(bào)警缺點(diǎn)，拆開冷卻泵站蓋板檢查，發(fā)現(xiàn)鐵粉，鐵泥，防銹油混合在一同堆積粘附在網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒外表面上，構(gòu)成冷卻液無法經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)筒的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，從而惹起主軸內(nèi)冷管路水壓低，機(jī)床冷卻系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)緣由分析：
1） 由于公司地處南方，空氣潮濕，為防止鑄鋼件生銹，鑄造出來的缸體、缸蓋要在內(nèi)、外表面上噴上防銹油，加工時在冷卻液的沖洗下防銹油溶進(jìn)了冷卻液中，遇到鐵屑就很容易與鐵屑粘結(jié)在一同堵塞過濾轉(zhuǎn)筒的外表面
2） 機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑油直接排在冷卻液中也容易與鐵屑構(gòu)成油泥，從而堵塞過濾轉(zhuǎn)筒
3） 歐洲的缸體，缸蓋鑄件已普遍采用鑄鋁件，不存在鑄件生銹問題。因此廠家在設(shè)計(jì)機(jī)床冷卻液過濾系統(tǒng)時，僅思索了兩級刮板排屑機(jī)和最后一級采用網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒，沒有思索針對油污處置的方式
2．由于過濾轉(zhuǎn)筒經(jīng)常堵塞，平均每1-2個月都需拆下來清洗，經(jīng)常拆洗很容易損壞不銹鋼網(wǎng)，2年左右又要改換，由于國內(nèi)未找到廠家維修或制造，只能向原國外消費(fèi)廠家訂購，價(jià)錢很高
3．冷卻過濾系統(tǒng)過濾效果差，構(gòu)成冷卻液每月需改換一次，部分粗加工工序的加工中心只能運(yùn)用半個月，達(dá)不到冷卻液運(yùn)用3個月改換的設(shè)計(jì)懇求。因此，消費(fèi)本錢較高
4．冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，構(gòu)成主軸的內(nèi)冷壓力偏低，刀具磨損過快，刀具費(fèi)用太高。同時影響到加工質(zhì)量。加工中心應(yīng)用于消費(fèi)線主要是思索到其多品種，柔性化消費(fèi)的特性。但與專用機(jī)床相比，改換刀具頻繁占用時間長，消費(fèi)節(jié)拍慢又是其一大缺陷。為了補(bǔ)償這個缺陷，在加工時必需采用大切削量，快速進(jìn)給，由于加工中心的刀具都是采用國外產(chǎn)品，價(jià)錢昂貴
5．原冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為：切削液→第一級刮板排屑機(jī)排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→第二級刮板排屑機(jī)排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)二．改造方案為了解決冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞問題，在對原有冷卻過濾系統(tǒng)不做較大改到的前提下，增加一套二級過濾裝置。第一級應(yīng)用磁性分別機(jī)分別鐵屑和油泥，第二級應(yīng)用紙帶過濾機(jī)過濾防銹油泥，同時也可過濾細(xì)鐵屑和油污。該二級過濾裝置安裝在分隔式水箱上面 1． 單臺加工中心增加的該套二級過濾裝置主要包括以下配置
1） 分隔式水箱
2） 磁性分別機(jī)
3） 紙帶過濾機(jī)
4） 立式多級水泵
5） 液位開關(guān)
2． 改造后冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為：切削液→第一級刮板排屑機(jī)排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→磁性分別機(jī)分別細(xì)鐵屑，油泥→紙帶過濾機(jī)過濾防銹油泥，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷卻水泵→第二級刮板排屑機(jī)排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)三．改造結(jié)果 經(jīng)過增加一套二級過濾裝置后產(chǎn)生的效果。
1． 冷卻系統(tǒng)切削液改換周期由以前的1次/月延長到1次/3月
2． 機(jī)床冷卻過濾系統(tǒng)在冷卻液運(yùn)用3個月的周期內(nèi)，無過濾堵塞缺點(diǎn)發(fā)作
3． 處置過濾轉(zhuǎn)筒由于頻繁拆洗損壞的問題，確保過濾轉(zhuǎn)筒可運(yùn)用3年以上，節(jié)約維修費(fèi)用
4． 主軸內(nèi)冷壓力穩(wěn)定，處置刀具磨損過快問題，降低刀具運(yùn)用費(fèi)用經(jīng)過對加工中心冷卻過濾系統(tǒng)的改造，不但處置了冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的缺點(diǎn)，而且冷卻液的運(yùn)用周期從原來的不到1個月延長到3個月，抵達(dá)降低本錢的目的，投入的改造費(fèi)用1年就可以收回，效果明顯。還有什么不明白的地方，可以登錄官網(wǎng)詳細(xì)咨詢了解。
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