立式加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的應用中需要注意些什么呢，小編帶領大家了解下哪些因素影響立式加工中心的精準度。

　　立式加工中心加工精度差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

　　1、內(nèi)孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

　　2、加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。

　　3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。

　　所以，在我們實際的應用中，應該充分考慮立式加工中心的這些特點，以便我們可以更好的進行立式加工中心的應用。