立式加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的應用中，立式加工中心的應用要點有哪些呢，小編帶領大家了解下立式加工中心的常見故障有哪些。

　　常見問題一：工件過切

　　工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

　　解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到較好的效果。

　　常見問題二：分中不準

　　分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現(xiàn)象。

　　加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

　　常見問題三：撞機

　　加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　可避免的撞機的因素包括安全高度設置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯;編程時坐標設置錯誤。

　　所以，在我們進行立式加工中心的使用中，按照這些要點進行應用是很關鍵的，可以使我們能夠更好的進行應用