高速加工中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中， 給我們帶來的幫助是很大的，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用中，高速加工中心的常見問題有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下高速加工中心常見問題的解決辦法有哪些。

　　高速加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

　　一、鉸出的孔位置精度超差

　　產(chǎn)生原因：可能是由于高速加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。

　　解決措施：高速加工中心鉸孔時(shí)如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。

　　二、內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　產(chǎn)生原因：高速加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

　　解決措施：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多，所以解決起來較為復(fù)雜，可以從以下幾個(gè)方面入手：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時(shí)要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

　　因此，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用中，掌握這些特點(diǎn)是很重要的，可以使我們能顧更好的進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用。