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          數(shù)控鉆銑床常見的問題有哪些
           

           

            數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。那么數(shù)控鉆銑床常見的問題有哪些

            我們知道,小型數(shù)控銑床是一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備。它和傳統(tǒng)的銑削加工設(shè)備本質(zhì)的區(qū)別是,可以進(jìn)行工件無人值守化的加工。所謂無人值守化加工是指工件在其上進(jìn)行加工,不再像普通機(jī)床那樣,需要一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來完成加工任務(wù)。而是由機(jī)床自身配置的控制裝置,通過執(zhí)行工件的加工程序自主實(shí)現(xiàn)加工。一線加工人員只需在完成某一工序加工后更換相應(yīng)的加工刀具或者卸件即可。這樣極大的降低了加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和從業(yè)數(shù)量。這也符合了工業(yè)加工由勞動(dòng)密集型向科技密集型轉(zhuǎn)變的潮流。

            此外,小型數(shù)控銑床的復(fù)合集中化加工也是其一大亮點(diǎn)。我們知道,一個(gè)工件完整的工序加工可能包括銑、鉆、鏜、鉸、攻等多道工序。完成其全部加工內(nèi)容傳統(tǒng)的加工形式需要在多臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行流轉(zhuǎn)才行。小型數(shù)控銑床則不同,工件在其上只需經(jīng)過一次裝夾即可完成上述全部或者大部的加工。這樣不僅減少了工件的重復(fù)裝夾過程,節(jié)約了加工時(shí)間。同時(shí)也可最大程度的降低裝夾對(duì)工件帶了的傷害。

            當(dāng)然,如要充分發(fā)揮小型數(shù)控銑床的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工的能力。工件數(shù)控程序的編制,無疑是最為重要的一環(huán)。工件數(shù)控程序的優(yōu)劣將直接影響工件最終的加工精度和加工效率。本文就簡單介紹一下,小型數(shù)控銑床數(shù)控編程常見的進(jìn)刀方式及其特點(diǎn),希望對(duì)一線加工人員有所幫助。

            簡單來說,工件數(shù)控程序的編制可分為手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩大類。其中,計(jì)算機(jī)輔助編程因適合復(fù)雜工件和多工序工件的編制,因而是現(xiàn)在最為主要的編制形式。它是利用計(jì)算機(jī)和特殊的編程軟件來實(shí)現(xiàn)加工程序編制的一種方法。較為常用的編程軟件主要有UG和MasterCAM兩種。后者因?yàn)椴僮骱啽愣胰菀咨鲜�,是�?yīng)用最多的一種。

            工件數(shù)控編程現(xiàn)場(chǎng)

            一、數(shù)控編程常見的進(jìn)刀方式

            我們知道,工件加工程序的編制要根據(jù)加工順序、工藝安排、加裝方式、進(jìn)刀方式以及路徑安排等幾個(gè)方面綜合考慮。其中進(jìn)刀方式的選取對(duì)工件表面質(zhì)量和加工精度都有著重要的影響。甚至?xí)绊懶⌒蛿?shù)控銑床的正常切削。

            一般來說,使用Master CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程,可設(shè)置三種進(jìn)刀方式:一是直接垂直向下進(jìn)刀;二是螺旋式軌跡進(jìn)刀;三是斜線軌跡進(jìn)刀。這三種都屬于垂直進(jìn)刀方式。各有各的特點(diǎn),根據(jù)工件加工內(nèi)容的不同應(yīng)當(dāng)靈活選擇,如設(shè)置得當(dāng)可以優(yōu)化刀具路徑,從而改善加工條件,提高加工效率以及刀具的使用壽命。

            二、數(shù)控編程三種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)

            1、螺旋進(jìn)刀和斜線進(jìn)刀的特點(diǎn)

            從加工形式上,螺旋進(jìn)刀和斜線進(jìn)刀都是從工件頂部直接垂直向下進(jìn)刀,在進(jìn)刀過程中切削材料。它們的特點(diǎn)是,在刀具向下進(jìn)刀時(shí),也就是小型數(shù)控銑床Z軸方向進(jìn)刀的同時(shí),也有機(jī)床X或者Y向的走刀,通過銑刀的側(cè)刃逐漸向下銑削而實(shí)現(xiàn)向下進(jìn)刀。這兩種進(jìn)刀方式的走刀軌跡都較長,很難提高降低了加工效率,因此適合工件小批量的生產(chǎn)。

            不過,這兩種進(jìn)刀方式,可以減少工件裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間,特別是當(dāng)加工長而窄的槽時(shí),采用這兩種進(jìn)刀方式是比較理想的。

            2、直接垂直進(jìn)刀的特點(diǎn)

            直接垂直進(jìn)刀方式就是垂直向下進(jìn)刀,它的刀具軌跡為直線,適用于小型數(shù)控銑床進(jìn)行外形銑削、平面銑削以及曲面精加工等工序。這些加工方式可以通過參數(shù)設(shè)置,讓刀具從工件外垂直進(jìn)刀,在進(jìn)刀過程中不切削材料。特別適合需要頻繁垂直進(jìn)刀的工件加工。

            以上就是小編的介紹,如果大家還有其他的問題歡迎撥打我們的熱線電話,我們期待您的致電!


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