數(shù)控鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形鉆頭。

　　直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡略的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下,運(yùn)用鉆套可防止鉆偏。

　　目前大部分的廠家運(yùn)用數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆床運(yùn)用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點(diǎn)是能完成自動替換鉆頭。

　　定位精度高,不需要運(yùn)用鉆套。大螺旋角,排屑速度快,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小,鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。

　　鉆頭的原料:

　　印制板鉆孔用鉆頭一般都選用硬質(zhì)合金,因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。

　　所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94％,含鈷6％。因?yàn)槠溆捕群芨?十分耐磨,有必定強(qiáng)度,適于高速切削。但耐性差,十分脆,為了改進(jìn)硬質(zhì)合金的功能,有的選用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體必定的深度,不光提高了硬度和強(qiáng)度并且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。

　　還有的用物理辦法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不只和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。

　　超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的均勻尺度在1微米以下。這種鉆頭,不只硬度高并且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。

　　為了節(jié)省本錢現(xiàn)在許多鉆頭選用焊接柄結(jié)構(gòu),本來的鉆頭為全體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄選用了不銹鋼,本錢大大下降可是因?yàn)檫x用不同的原料其動態(tài)的同心度不及全體硬質(zhì)合金鉆頭,特別在小直徑方面。