加工中心加工工藝特色

　　（1）可削減工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位差錯，進步加工精度。

　　（2）可削減機床數(shù)量，并相應(yīng)削減操作工人，節(jié)省占用的車間面積。

　�。�3）可削減周轉(zhuǎn)次數(shù)和運送工作量，縮短出產(chǎn)周期。

　�。�4）在制品數(shù)量少，簡化出產(chǎn)調(diào)度和辦理。

　　（5）運用各種刀具進行多工序會集加工，在進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。

　　（6）若在加工中心上接連進行粗加工和精加工，夾具既要能習(xí)慣粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須習(xí)慣精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。

　�。�7）因為選用主動換刀和主動反轉(zhuǎn)工作臺進行多工位加工，決議了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

　�。�8）多工序的會集加工，要及時處理切屑。

　　（9）在將毛坯加工為制品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。

　　（10）技能復(fù)雜，對運用、修理、辦理要求較高。

　�。�11）加工中心一次性出資大，還需裝備其他輔佐設(shè)備，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控東西體系或三坐標(biāo)測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件挑選不妥，會添加加工成本。